本案设计的为美国原装进口的全空气系统。 首先是他的室内机: 这是一台原装进口的5冷吨的室内机,风量有3300风量。 超微净化箱,可以过滤pm0.3。 侧面打开非常方便。 内部滤芯 紫外线杀菌,专门针对传统风盘产生的异味、细菌滋生问题。 拆箱组成。 加湿器 拆开之后发现就是一个盒子+一些阀门。 其实原理非常简单,就是一个电机+一个多层的蒸发滤芯。 超微电子净化过滤开箱。 侧面是依附异味的活性炭过滤。 电子空气过滤箱 电源+空气性能观测 打开非常方便。 里面有两个二段式电离子净化。 二段式电离子净化 铝箔滤芯 原装进口中央除湿机 保护+底座。 中央除湿机 接点端子 进风口 粗滤 三楼开孔 二楼开孔,避开主筋,该位置是后砌的,属于梁下开孔。 主卫通风孔。 小孩房开孔同样的原理,是在原有梁下开孔。 二楼衣帽间楼顶开孔 一楼开孔 厨房开孔 书房开孔 辅材摆放 欧文斯科宁板材 现场制作风道开始 日本进口的专用工具 初步制作完成的风道板 第二阶段大量的工作就是做风管以及顶上的吊卡 首先看下这个全空气外机的拆箱 外包装的中国3c认证标识。 一级能耗,能效比3.14。 休斯顿生产,16kw的功率,满负荷4.6kw的电量。 注意:三相电接电的时候一定要接对,否则噪声会过大。 外机的机器上也是有着正规的国家3c认证。 Goodman的logo 外机一览 从顶上往下看,可以看到内部的铜管。 下面开始室内工作量的介绍:顶部的吊筋已经全部吊好。 该案的全空气系统的风道几乎没有影响原始设计的吊顶,都是在标高线以上的。 墙上的黑色线就是实际吊顶标高线。 花了大概两天左右做了这么多风道。 看起来简单其实满满的细节 大量的工作其实是在计算以及局部位置的处理。 风道内部的密封是非常到位的,不可能漏风,因为这个风道板在初期制作的时候就是设计过的,他是一张整板,然后直接卷起来的。 一个风道只有一个交接处,而这个交接处是用专门的进口胶布来粘连的。 侧面的样子。 看到上面胶布上的圆点了吗?里面还是很有玄机的。
因为这是唯一的风道会老化漏风的地方,所以这个胶布至关重要,需要有很长的寿命,不然胶布万一老化了,风管全部失效了。 这个胶带也是欧文斯科宁的产品。 他在没有加热之前,是没有任何粘性的。 表面是光滑的 但是当他被熨斗加热之后,他就粘粘程度和持久性以及稳定性就会非常牢固。 手工制作一些好的风道和异形风道。 因为欧文斯科宁的板材本身是属于玻璃纤维,表面都是经过处理的,但是在切割之后,他的横截面就裸露出来,这个时候为了保险,还是需要在横截面上刷固化胶,让侧面全部固化,就好了。 然后再用专用胶布在交接处贴好。 这样一个异形风口就做好了。 其实很像拼乐高,因为完全是手工自己制作的,前期就是让你先做小零件,最后才是零件与零件之间的拼装。 下面就是风道与风道之间的拼装了,这个地方也是漏风的隐患点,是施工的关键之处。 第一步:先做切割,相当于榫卯结构,一头小,一头大,然后插入之后再封装,只不过欧文斯科宁板材需要更多的注意点。 首先是切割,切成45度角度 然后再刷固化胶。 刷好的样子 然后把两头拼接起来。 捋顺外面的表皮一样的铝箔。 再用枪钉固定 检查好之后,确认无误 再用欧文斯的胶布粘粘,确保万无一失。 从内部来看,是不可能漏风了。 当风管做的差不多的时候,就开始上顶,值得注意的是,这个其实是风道是需要调水平的,不然后期风道歪歪扭扭,不仅影响送风,而且后期开风口也不好开。 第二段风口的拼接。 风道的两头都需要轻钢龙骨上下固定,防止开机之后,风道在扰动带来的噪声。 绍兴全空气系统基本上快接近尾声 餐厅 女儿房 从客厅往餐厅看 客房 从三楼往二楼的立管 一楼的书房 一楼进门的走廊 二楼的立管以及回风管 主卧的风管 二楼的回风口 三楼阁楼的内机 再说一些细节:
首先说下穿梁的事情,本案虽然大家会看到很多梁很大,感觉是梁打断了,但是实际情况是很多墙是后砌的,我们所有的穿梁其实都是穿墙,细心地看看都是在原有梁下穿过去的。 吊内机的吊杆加了弹簧阻尼,减少震动。 两个pm0.3过滤段,一个是物理过滤,一个是二段式电子净化。 回风口 该立管的位置是设置在衣帽间的柜子里面的,所以后期衣柜做起来,是完全看不到的。 送风立管分出到所有房间的支管处。 回风口的面积是比较大的,这个尺寸也是经过计算的。 这种就是线性风口。 这种风口后期做好了就是这样的 这个主卧的位置是一个难点。 其实这个位置也是衣帽间里面,借用了一点衣帽间位置的空间,过梁了,黑色线就是原始的衣帽间标高线,其实是占用了一点点,但是房间的层高就完全不影响了。 从房间看,就知道整个层高还是很高的。 下面的三张图就是在遇到大的直角拐弯的时候,都是需要做对应的静压箱来处理的。 如果不做静压箱,直接90度连过去,就会出现很多问题。 还剩下一些风管等待安装。 内机出来的主风管。 等待调试的内机是放在三楼的阁楼里面的,要做好吸音降噪。 专用工具 |