2.《公共建筑节能设计标准》(JGJ26-95)
3.《采暖通风与空气调节规范》GB50019-2003
4.《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142-2004)
5.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
四、技术和施工准备
(一)地热施工部分
1、技术和施工准备
(1)开工前,认真组织工程施工管理人员熟悉图纸,弄通理顺图纸内容,明确工程所采用的设备和材料,明确图纸所提出的施工要求,经设计单位、业主、监理及施工单位签字后,方可进行现场施工。
(2)熟悉施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及设备安装的使用说明书、。产品合格证、试验记录数据表等。本工程所需的图集、规范、标准及法规已配齐,基本能满足施工使用需求。整个工程施工过程严格执行国家《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004行业标准
(3)为了保证施工质量采取分区域封闭式施工,防止人员流动,损坏地热材料。
(4)地热管安装前主体结构已验收,现场地面已清理干净,室内地表面平整无凸出物体。地面平整度按照《建筑地面工程施工及验收规范》,甲方和监理单位已经验收合格。
(5)保证施工地面清洁、平整、无杂物,地面平整度不超过10㎜;
(6)各种预埋件和预留洞等安装完毕;
(7)卫生间须做完闭水试验并经过验收;
(8)施工现场具有供水或供电条件,有储放材料的临时场所;
(9)安装人员应熟悉材料的基本性能,掌握基本操作要点。
(10)施工的环境温度不能低于5℃;在低于0℃的环境下施工时现场需要采取升温措施。
2、施工方法
(1)分/集水器、地热管安装(安装示意图)
a、分水器、集水器安装时,将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,集水器 中心距地面不应小于300mm。分水器安装时要保证维修空间。
b、在分水器、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位当管间距小于100㎜时,加热管外部应采取设置柔性套管等措施。护套管的水平高度要在同一个平线上。
(2)绝热层及反射层安装
绝热层(苯板)拼接严密无缝隙,反射层(铝箔纸)搭接不小于20㎜,用胶带纸将搭接处粘牢。
(3)地热管安装施工
a、地热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设,地热管应保持平直,各环路数安装管长度相近,误差不大于10m,管间距的安装误差不大于10mm。地热管敷设前,应对照施工图纸核定地热管的选型、管径、壁厚,并应检查地热管外观质量,管内部不得有杂质。地热管安装间断或完毕时,敞口处应随时封堵。
b、地热管切割,应采用专用工具;切口处应平整,断口面应垂直管轴线。
c、地热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得出现“死折”现象;地热管的弯曲半径不小于6倍管外径。
d、设于填充层内的加热管不应有接头。地热管设固定卡,固定点的间距,直管段固定点间距为0.5~0.7米,弯曲管段固定点间距为0.2~0.3米。
e、地热管每环路的长度控制在120米以内。管内不得有杂质,加热管安装间断或完毕时,敞口处应随时封堵。
f、局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
g、在混凝土面层的施工前带压力表对地热管系统打压,随时关注漏点并及时修复。
h、当地面面积超过30㎡或边长超过6m,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不小于8mm,伸缩缝应采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。在于内外墙、柱等垂直构建交接处应留不间断伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于10mm。伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。(由混凝土垫层施工单位设置)
(4)注水打压试验:
a、水压试验压力为0.6Mpa。
b、水压试验分别在浇捣混凝土填充层前和分水器安装完后进行两次;水压试验应以每组分水器、集水器为单位。
c、试验压力下,稳压1h,其压力降不应大于0.05Mpa。
d、水压试验宜采用手水泵缓慢升压,升压过程中应随时观察与检查,不得有渗漏;不宜以气压试验代替水压试验。
e、在有冻结可能的情况下试压时,应采取防冻措施,试压完成后应及时将管内的水吹出。
(二)混凝土面层、找平层、找坡层施工及成品保护:
1、施工准备
(1)材料及主要机具:
找平层及找坡层材料
a、水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
b、砂:细砂、中砂、含泥量不大于5%。
c、石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
d、主要机具:砂浆搅拌机、砂浆及混凝土泵送设备、平板振捣器(电抹子)、运输小车、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
(2)作业条件:
a、室内墙面已弹好+50cm水平线。
b、穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。
c、在外门口处钉木板或铁皮。
d、基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
e、埋在地面的管道已做完隐检手续。
2、操作工艺
a、细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线——浇筑细石混凝土——捞耙捞平——刮杠刮平——电抹子夯实抹平——人工压边——养护
b、水泥砂浆找平层及水泥砂浆找坡层工艺流程
找标高、弹面层水平线——基层清扫——刷结合水泥浆——摊铺、拍实找平或找坡——二次压实搓平或坡——养护
c、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
d、浇筑细石混凝土:通过混凝土泵送设备将混凝土泵送至浇筑位置,进行浇筑。
e、浇筑到作业面的细石混凝土要用捞耙捞平,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平。再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
f、铺设水泥砂浆前,基层表面应清扫干净并洒水湿润.
g、找平基层或找坡层表面,宜先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一道,随刷随摊铺找平材料。
h、压实刮平的水泥砂浆和细石混凝土稍收水后(表面浮水沉失,人踏有脚印但不下陷为准),用木抹子二次搓压抹平。
g、养护:面层抹压完24h后,进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3、质量标准
(1)保证项目:
A、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定,强度大于C20。水泥砂浆为1:3
B、面层与保温层的结合必须牢固,无空鼓。
C、细石混凝土厚度为管上40mm(卫生间厚度管上20mm),水泥砂浆找平层或找坡层厚度为20mm.
(2)基本项目:
面层表面洁净,无大裂纹、脱皮、和起砂等现象。
(3)允许偏差项目,见表1。
4、成品保护
(1)在操作过程中,注意运灰车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
(2)面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
(3)面层交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
(4)面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
(三)施工顺序
基层清扫----水泥砂浆找平层----绝热层(苯板)施工----反射层(铝箔纸)安装----钢网安装-------加热层(地热管)安装-----钢网安装-----注水打压试验-------混泥土保护层施工----(卫生间做防水、水泥砂浆找坡层)分水器安装-----验收水压试验----系统调试----地热系统移交
五、地热过程质量控制
(以下以恒盛豪庭14#楼为例)