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让舒适更智能!四合院别墅与暖通智控系统的配套应用

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发表于 2015-11-13 20:17:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 北阳佳业 于 2015-11-30 16:58 编辑

K0J11128172252.jpg
项目名称:晴翠园四合院
项目用途:别墅
项目地址:北京市朝阳区金盏乡机场辅路

设计施工部分
设计总说明:
一、设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2013)      
《地源热泵系统工程技术规范》(GB50366-2005)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)  
《居住建筑节能设计标准》(DBJ 11-602-2006)
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005)        
《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)
《地面辐射供暖技术规程》(JGJ 142-2012)
《低温热水地板辐射供暖系统安装》(03K404)
《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》(京01SSB1)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑设备专业技术措施》(北京市建筑设计研究院)
《建筑电气设计规范》(GB16-87)(2001年版)
二、工程概况
1. 工程名称及地点:晴翠园16,位于北京市朝阳区。
2. 建筑概况:本建筑共两层,建筑面积840㎡。
空调面积为749.5㎡,采暖面积为793㎡。
三、设计范围
暖通自控、地源热泵、地暖及壁挂炉,空调新风、氧吧等系统。
四、设计参数及标准
1、室外气象参数
  
名称
  
夏季
冬季
大气压力(hpa)
1025.7
8999.87
空气调节室外计算干球温度
33.6
-12
通风室计算干球温度
29.9
-7.6
室外计算湿球温度(℃))
26.4
-9
室外平均风速(m/s)
1.9
2.8
2、室内设计温度
室内空调设计温度:24℃±2℃;
室内采暖设计温度:22℃-25℃。
五、机房系统
1、空调负荷、负荷指标:空调冷负荷采用谐波法逐时计算,热负荷按稳定传热计算,负荷汇总见下表:
  
名称
  
冷负荷(kw)
热负荷(kw)
总负荷(kw
131.38
94.5
负荷指标(w/㎡)
175
11
2、冷热源
室内热源采用地源热泵和壁挂炉辅助。
3、机组选型
2台源热泵机组,型号为GLSH35D3A,制冷量:33.3,制热量:35.4kw;GLSH45D3A,制冷量:43.1热量,6kw。机组放在一层的设备间里。
博世地源热泵特点
特性和优点:
德国博世bosch地源热泵机组 GLSH35D3A(14匹 高效节能采用知名蜗旋式压缩机,性能优越,能效比高。环境领先R410a环保冷媒对大气臭氧层完全无损耗,节省电能消耗,降低CO2排放结构紧凑,安装方便
机身小巧,运输中便于通过门道、电梯和走廊。安装方便快捷,增容方便。低噪音浮式安装压缩机,运行平稳安静多容量选择8~100kW多设计选择,可以满足不同建筑和系统的个性化设计
  
注: -制冷:根据负荷侧进、出水温度12/7?0?8C,水源侧进、出水温度30/35?0?8C(水环式),18/29?0?8C(地下水式),25/30?0?8C(地下环路式)标定。-制热:根据负荷侧进、出水温度40/45?0?8C,额定流量及水源侧进水温度20?0?8C(水环式),15?0?8C(地下水式),10?0?8C(地下环路式)标定。-RLA:额定负载电流; LRA:锁定转子电流。
  

4、冷、热水系统
4.1设备形式:
地源热泵、壁挂炉按照一机一泵的原则设置。地源侧循环水泵一备一用;用户侧循环水泵一备一用;用户侧主管路循环水泵1台。
4.2系统形式:
  
名称
  
型号
备注
地源侧循环水泵
MANGNA3 50-180F
自动变频,流量6.6m³/h,扬程14m
用户侧循环水泵
MANGNA3 50-180F
自动变频,流量5.7m³/h,扬程14.5m
用户侧主管路循环水泵
MANGNA3 50-150F
自动变频
4.3冷热水设计参数
冷水:7/12 ℃   热水:45/40℃  
4.4  定压:末端系统,稳压膨胀器定压,设在机房内;地埋管系统,稳压膨胀器定压,设在机房内。
4.5水处理:末端系统、地埋管系统均采用软化水,由机房全自动软水器提供。
4.6水力平衡:地源侧集水气器分支管回水设静态平衡阀。
4.7机组、水泵的进口均设过滤器、橡胶减震装置及压力表等装置。
5 、空调系统
5.1采用卧式暗装风机盘管。气流组织形式侧送下回风的方式。。
5.2风机盘管供水管均设过滤器、回水管均设电动二通阀。
5.3空调采用两管制系统,垂直管路为同程,每层水平管路采用异程,水平回水主管上均设水力平衡阀。
5.4供回水系统各层各环的水平干管端点处均加DN20自动排气阀,凝结水管均采用镀锌钢管,排至每层卫生间,凝结水、管道均采用橡塑保温。
5.5风管与风机盘管连接处采用帆布软接,风机盘管带回风箱。
5.6新风采用地送风顶回风模式,主机为瑞芬德新风净化热回收一体机,安装在每层的新风设备间。
5.7新风管井中的新风由新风机、新风管道送至各房间的空调管道中,与风机盘管共用送风口。系统回风经房间百叶风口送进回风管道,在机组中与室外新风进行间接热交换后排至室外。
6.地下换热系统设计
6.1系统形式:共布置13个换热器,双U型,竖直埋设80米。井与井之间的间距为3.5米。地下换热器的介质为水。
6.2换热器的连接:室外布井区设检查井,方便后期检修时不影响整个系统的正常运行。
6.3地下换热器的管材及管道连接形式
地下换热器系统垂直埋管采用PE管,水平埋管采用PE100烯管的连接方式:d≤32,电熔;32<d≤63,承插热熔;d>63,对接热熔。聚乙烯管与钢管的连接采用钢塑法兰连接。
PE100聚乙烯管的管道规格对照表:
公称管径de
  
公称管径de
  
32
40
50
63
75
PE管d×δ
32×3.0
40×3.7
50×4.6
63×5.8
75×6.8

7.地板辐射采暖系统   
7.1范围:一侧层均铺设地暖,其间距为150mm。
7.2热源:地源热泵,地板采暖系统供、回水温度为45℃~40℃。
7.3地板采暖加热管材采用三层阻氧PE-rt管,敷设于地面垫层里,管材规格为De20,管长控制120m以内。
7.4绝热层:厚度为20mm的挤塑保温板,导热系数不大于0.028W/m.k,容重等于30kg/m3;
7.5分集水器每一回路上的供回水管路均需设置过滤器及阀门。每层的地暖供回水管道接至机房分集水器的地暖主管上,地暖回水管上均设水力平衡阀。
7.6本项目采用间隙供暖较多,在设计中采用分室控温。分集水器的环路不超过8路。

施工总说明:
1、一般规定
空调通风工程的施工验收应按本说明进行,说明中未详之处均应遵照国家标准执行,执行规范如下:
(1)《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
(2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
(3)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)
(4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
(5)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
(6)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50274-2010
(7)《通风管道技术规程》JGJ141-2004
(8)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
1.2图中的尺寸单位
1.2.1标高以米计,其余尺寸以毫米计。
1.2.2风管标为管底标高,相对于室内地平;水管标高为管中心标高,相对于室内地平。
2.风管
2.1管材、制作、安装
2.1.1空调供回水采用空镀锌钢板,保温材料均采用橡塑,风管制作要求,均应符合低压系统风管的规定。
2.2风管上的部件(防火阀、消声器等)安装时,气流方向应正确、设有单独的支吊架,保证阀板转动灵活,连接风管不变形,阀柄操作方便,保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。
2.3风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层,参照国标03SR417-2“装配式管道悬吊支架安装图”或03K132。
2.4风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布(氧指数不小于35;燃烧后炭化,不液滴;厚度不小于0.40mm;常温下伸缩不小于10000次)制作;
3. 室内空调水管
3.1管材及连接方式
3.1.1空调水管、冷却水管:DN<=50采用加厚镀锌管丝扣连接,DN>50采用焊接钢管,法兰连接。
3.1.2空调凝水管:均采用普通镀锌钢管丝扣连接。
3.1.3地源热泵地埋管:均采用PE管。
3.1.4给水管:参见水施工,风机盘管送风系统的供回水管,应设置固定支架。
3.1.5管材标准及规格对照
(1)焊接钢管:GB/T3091-2001。
(2)镀锌钢管:GB/T3092-1993。
(3)PE管:GB/T13663。
3.2空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装,其坡度不得小于0.003,严禁倒坡;空调器的空气冷凝水管应设存水弯(有效水封高度不小于80mm)或其他隔气措施。
3.3立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀,在吊顶内的排气阀采用手动型,在机房、管道井等处采用自动放气型。立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀,立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的长度。
3.4管道的支、吊架详见国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、05R417“室内热力管道支吊架”、97R412“室外热力管道支座、冷管道与支吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫(高密度难燃型酚醛发泡或保冷PU鞍座),垫块厚度应与绝热厚度相同,但不小于50mm。
3.5钢管道的支、吊架的最大间距见下表

  
公称管径DN
  
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
不保温管
2.5m
3m
3.5m
4m
4.5m
5m
6m
6.5m
6.5m
7.5m
保温管
1.5m
2m
2.5m
2.5m
3m
3.5m
4m
5m
5m
5.5m

3.6钢制管道施工完毕,外观检查合格后,应进行压力试验。压力试验应符合以下规定。
3.6.1试验压力的确定见下表
  
  管道种类
  
管道压力(MPa)
试验压力(MPa)
空调冷热水系统
0.9
1.6
地埋管系统
1.5
1.6
冷却水系统
0.6
1.0
3.6.2地埋管系统试验方法按《地源热泵工程系统技术规范》GB50366-2009要求进行。
3.6.3系统试压的方法。
(1)系统试压:各分区管道与系统主干管道连通后,整个系统管道的试压。在试验压力条件下,10min内压降不大于0.02MPa;再降至工作压力,外观min内压力不下降,外观检查无渗漏为合格。
(3)试验压力以系统最低处为准(如将设备接入,须保证不超过设备的试验压力)。
3.7空调冷凝水管必须作充水试验,无渗漏为合格。
3.8管道安装前必须必须将管内污物及锈蚀清除干净,安装时应保持管道的清洁,严禁施工杂物等落入管内。管道压力试验和透明度与入口水目测一致为合格,清洗后过滤器应及时拆洗干净。蒸汽管道宜用蒸汽或压缩空气进行吹扫,吹扫应按规范(7) 8.4节要求进行。
4、室外地埋管管道的施工
4.1地下换热器管道的施工
4.1.1打孔:打孔前进行地下换热器孔的放线定位,确定地下换热器孔的位置。然后进行竖直打孔,孔径160mm,有效深度80m,孔的竖向偏差不超过2%。。
4.1.2下管:下换热器管前应进行水压试验,试验压力1.6MPa,在试验压力下,稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。将其密封保持有压状态,准备下管。下管前应采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位,分离定位管卡的间距为3米。下管过程中防止损坏管道,下管要保证到位。下管完毕后在地面以上预留1m左右的管道以便以后连管,将换热管进行固定,防止下滑到井内。
4.1.3回填:地下换热器孔的回填采用专用回填料回填,确保无回填空隙。回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记,防止后续施工造成损坏。
4.2水平管道的施工
4.2.1埋管:地下换热器系统水平埋管采用直埋敷设,管道下垫150mm厚沙层,上铺250mm厚沙层。将各分区内的U形管连接成系统,并分别引至机房主机安装位置。管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。
4.2.2管道冲洗试压:将地下换热器分区注水冲洗、排气,系统冲洗约30分钟,直至出入水口的流量、清澈度都基本一致,并不再有气泡产生,必要时可用水泵进行冲洗排气。冲洗完毕后进行第二次水压试验,试验压力0.8MPa,在试验压力下,稳压至少30min,稳压后压力降不大于3%,且无泄漏现象为合格。
5、地板采暖的施工
5.1地暖加热管应按照设计图纸设计的管间距和走向敷设,加热管保持平直,管间距的安装误差不应大于10mm,管内部检查无杂质后方可敷设,安装间断或完成时,敞开处随时封堵。施工过程中应避免油漆、沥青或其他化学溶剂接触加热管表面。
5.2地暖加热管切管时用专用工具,切口应平整。管道弯曲时,弯曲半径不小于6倍管外径,埋设于填充层内的加热管不得有接头。
5.3加热管的固定采用卡丁将其固定在挤塑板上,直管固定间距为0.5-0.7m,弯曲管段固定点间距为0.2-0.3m。
5.4在分集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,加热管外部加柔性套管进行保护。
5.5当地面面积超过30m2或边长超过6m时,按不大于6m间距设置伸缩缝,降低地面混凝土热胀冷缩时的开裂度。伸缩缝采用缩缝采用耐高温聚乙烯材质,尺寸为厚度10±2×高100mm,宽度不小于8mm。
5.6施工环境温度不宜低于5℃,在低于0℃的环境下,施工时应采取升温措施;施工过程中严禁施工人员踩踏加热管。
5.7混凝土回填施工过程中,加热管内的水压不应低于0.6MPa,填充养护过程中,系统水压不应低于0.4MPa。
5.8混凝土填充层施工中,严禁使用机械振捣设备,施工人员应穿软底鞋,采用平头铁锹。
6、设备验收及安装
6.1所有设备安装前混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方可安装设备。包括设备基础尺寸、位置,基础的强度,基础表面的平整度、水平度均应符合要求。
6.2设备安装前应按设计要求检验其型号、规格,应有产品合格证和安装使用说明书,核对无误时方能进行安装。安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导,吊装时应安全、稳妥,受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。
6.3制冷机组安装时均需设减振基础,减振基础应按设计要求或由设备厂家配带。
6.4空调系统的循环水泵均设减振台座,在整个系统充满水后,必须重新调整,保证减振台座的水平度。
6.5泵等设备进出口水管处均应设计要求安装避震软接头.
6.6设备安装单位应配合土建施工予预留风管洞口(洞口比所穿风管或风口外形尺寸大100)及预安防雨百叶等.
6.7所有设备安装用的预埋件、预留洞等应与土建施工单位密切配合,避免遗漏和返工。
6.8余未详之处请遵照<<通风与空调工程施工质量验收规范>>(GBJ50243-2002)
7、油漆、保温
7.1油漆
7.1.1管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。
7.1.2所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度;非保温者再刷面漆两度。
7.1.3非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。
7.1.4管道最外层应涂识别色或识别环,识别环的宽度应不小于50mm,最大间隔为6m。
7.2保温
7.2.1空调风管:新风管、风机盘管接管均应保温,保温材料采用B1级橡塑保温板,厚度20mm。
7.2.2空调水管:保温材料采用橡塑,保温厚度如下:
地下室机房:DN50-15040mm,DN>20050mm;其它:DN20-5025mm,DN50-15035mm, DN 200 45mm。
7.2.3空调冷凝水管:保温材料采用橡塑,保温厚度15mm。
7.2.4保温材料的主要指标:闭孔型橡塑,燃烧等级B1,导热系数<0.034W/mK,氧指数〉32,     容重为:70-120kg/m3 。
                             
三、设计图纸

1、自控系统图

自控系统图

自控系统图
2、机房布置图

地源热泵系统图

地源热泵系统图
3、地暖平面图

地暖1

地暖1

地暖2

地暖2
4、空调系统图

空调1

空调1

空调2

空调2
5、水处理系统图

水处理1

水处理1

水处理2

水处理2

水处理3

水处理3
6、新风系统图

新风1

新风1

新风2

新风2

新风3

新风3
7、中央吸尘图

吸尘1

吸尘1

吸尘2

吸尘2

吸尘3

吸尘3
8、生活热水图

热水2

热水2

热水1

热水1
四、现场细节展示
1.地暖细节
地暖管铺设工艺
1.png
施工中保护工艺
施工过程中保护1.jpg
护管套工艺
护套管工艺2.jpg
分水器支架工艺
分水器支架工艺0.jpg
2.新风细节
侧出风口
新风地送风.jpg
地送风扁管道
地送风口.jpg
上下楼层分支器主管道软连接
新风分之器.jpg
3.系统核心-智能机房自控系统
地源热泵主机
成品保护1.png
工业级机房布置
机房2.jpg
机房3.jpg
电气控制部分
5.jpg
德国原装核心自控模块
自控主机4.jpg
项目心得:
    此项目为中国传统四合院,为一层、二层共800平米,其中一层部分区域为地下室。甲方为某地产公司,因此本次整体施工甲方专配备设计及施工监理团队整体把关。我公司接触初期,共三家暖通公司参与竞标。如何将传统四合院融入工业智能化是我们思考的核心。
整体设计思路基于甲方三个重点需求:空气品质、节能及系统智能管理。我们在方案中设计地送风+湿度系统、森林氧吧系统、智能机房及远程管理等配置。此方案经甲方团队在多家公司的方案比对后以明显优势胜出,方案确定并考察公司及多个在施工工地后,最终选定我们北阳完成。
项目目前还在持续施工中,该项目将实现暖通系统智能远程监测,机房设备自动根据外界温度变化,自动调整设备工况保持室内温度和湿度的舒适,康居氧吧系统和地送顶回的新风系统结合,保证室内空气的质量。
    二年以前,北阳就将暖通系统智能化作为重要战略目标来实施,二年间我们已经从与德国专家配合实施到今天的独立设计和实施,目前在多个项目上取得了实践进展。物联网时代的全屋智能化,暖通系统将不可或缺。
    让舒适更智能!

发表于 2015-11-14 10:04:54 | 显示全部楼层
地暖盘管铺的不错{:soso_e100:}
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 楼主| 发表于 2015-11-16 18:17:26 | 显示全部楼层

谢谢 共勉~~~
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发表于 2015-12-7 18:02:17 | 显示全部楼层
客户最关注的都体现出来了,标识,设备保护,过门处保护,过墙保护,这些贵公司做的非常到位。不错的作品,如果有机会,希望能学习此项目的智能控制。
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